乳化油与切削液相比:

1.乳化油适用于金属加工的黑色。有色金属工件用于多工位加工和普通机床的汽车。钻孔、钻孔、铰链、攻丝和压延过程的高速高精度切割，可提高刀具的耐久性和切割效率。

2.切削液适用于黑色金属的切削和磨削。

3.这可以根据工厂的预算和技术需要来确定选择哪一种。

切削油与切削液相比:

切削油不含水，润滑性和渗透性好，但冷却效果差;油基切削液含水量百分之七-百分之八十以上，冷却清洗效果明显，但润滑性和渗透性较差。切削油产品由不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成。因此，该产品对数控机床本身具有很好的保护性能。刀具。工件和乳化液。切削油具有很强的润滑极压效果，有效保护刀具，延长其使用寿命，可获得很高的工件精度和表面光洁度。

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切割、高速切割和重负荷切割。包括汽车、铣削、钻孔、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等。一种特殊的润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油和抗氧化剂、耐磨剂、防锈剂等。

切削液是一种用于金属切割、磨削过程中冷却和润滑刀具和加工件的工业液体。切削液由多种强功能添加剂科学复合而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性。克服了传统皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响。适用于黑色金属的切割和磨削。

切削液的指标优于皂化油，具有良好的冷却、清、清洗、防锈等特点，无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀等特点。切削液是金属切削的重要辅助材料。